? ? ? ?針對(duì)立式長(zhǎng)軸泵振動(dòng)嚴(yán)重的情況，查閱了設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)、水泵施工工藝導(dǎo)則和立式長(zhǎng)軸液下取水泵安裝驗(yàn)收規(guī)范等資料，先從設(shè)備的安裝和設(shè)備本身找出原因，然后從相關(guān)管道、支承等地方找出原因，接下來(lái) ，天宏泵業(yè)就詳細(xì)介紹一則立式長(zhǎng)軸泵振動(dòng)原理分析及處理措施實(shí)例，供用戶朋友們參考。

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一、具體檢查步驟如下：

(1)這兩個(gè)接頭應(yīng)將其切斷，并分析其來(lái)源是泵或電動(dòng)機(jī)。
(2)檢查電機(jī)和泵組配合中心偏心是否有很大的偏差。
(3)仔細(xì)檢查垂直電機(jī)基座與泵聯(lián)接螺栓是否緊固，基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
(4)檢查泵站基礎(chǔ)臺(tái)板水平度是否超差。
(5)檢查排放管的影響(是否由于泵體基礎(chǔ)的改變而使泵組出口管道壓力增大)。
(6)拆開(kāi)泵體，檢查泵的軸承有無(wú)損壞、泵軸有無(wú)彎曲、導(dǎo)軸和軸套有無(wú)磨損、間隙增大、葉輪有無(wú)不平衡等。
(7)水泵座架的剛度較低。

2.、垂直長(zhǎng)軸液下取泵的處理工藝和處理方法。
接著逐個(gè)檢查該立式長(zhǎng)軸液下取泵，并針對(duì)上述振動(dòng)原因進(jìn)行逐個(gè)分析驗(yàn)證，并對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行處理。
(1)電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)、振動(dòng)、溫度等參數(shù)正常。
(2)復(fù)合電機(jī)和泵組軸聯(lián)軸器對(duì)輪中心在標(biāo)準(zhǔn)范內(nèi)。
圍內(nèi)。
(3)檢查泵軸、板座、外接合面等無(wú)松動(dòng)、振動(dòng)等現(xiàn)象。
(4)磨平過(guò)高的泵座，使泵座水平度應(yīng)在每米0.05毫米以內(nèi)，以便符合要求。
(5)檢查泵出口管道，發(fā)現(xiàn)出口管法蘭上、下有大約6mm的錯(cuò)口，為此，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)割管，用Φ6圓鋼進(jìn)行補(bǔ)焊，消除了泵站和出口管法蘭之間強(qiáng)制對(duì)口連接引起的附加應(yīng)力。
(6)C泵體本身解體后，發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)軸的盤(pán)根導(dǎo)向軸承嚴(yán)重磨損，導(dǎo)葉橡膠軸承則同樣存在磨損。采用常規(guī)維修方法，磨損件按規(guī)格要求更換。大修后，電動(dòng)機(jī)分別試運(yùn)轉(zhuǎn)，即電動(dòng)機(jī)與水泵聯(lián)軸器脫開(kāi)起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵體底部振動(dòng)只有0.03mm左右，泵體底部振動(dòng)最大值為0.05mm，基本排除了電機(jī)對(duì)振動(dòng)的影響。電動(dòng)機(jī)與水泵聯(lián)軸器連接后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)最大振動(dòng)為0.15mm，雖然振動(dòng)值降低了近0.15mm，但是仍然不能滿足規(guī)范的要求。為了保證發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須在電動(dòng)機(jī)頂部增加平衡塊來(lái)降低機(jī)組振動(dòng)。在加入平衡塊后，機(jī)組最大振動(dòng)降到了0.12mm，但這并非解決振動(dòng)的根本辦法。經(jīng)過(guò)2周左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組振動(dòng)又逐漸增加到大修前的狀態(tài)。所以這次維修并未徹底解決機(jī)組的振動(dòng)問(wèn)題。
(7)通過(guò)上述方法處理，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修技術(shù)員進(jìn)行不斷探討分析：在排除大修裝配質(zhì)量不高的情況下，還排除了泵出口和出口管道強(qiáng)制對(duì)口連接的附加應(yīng)力，在進(jìn)水口管路中，膨脹不均產(chǎn)生附加應(yīng)力，泵體臺(tái)板地腳螺栓緊力不夠，聯(lián)軸器與軸的配合松脫。仍然無(wú)法從根本上解決抽水機(jī)組振動(dòng)大的問(wèn)題，最終將水泵組合式支架支承上。由于泵體是懸空的，所以水泵和傳動(dòng)軸是剛性聯(lián)接。因制造、安裝原因，泵軸和傳動(dòng)軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同心同德，導(dǎo)致水泵振動(dòng)；電機(jī)、傳動(dòng)軸等其它震源產(chǎn)生的振動(dòng)也直接傳到水泵，形成振動(dòng)的疊加，而泵組座支架薄，支撐剛度不夠，不能抵消水泵振動(dòng)。根據(jù)這種情況，采用以下兩步法對(duì)泵組支承進(jìn)行加固改造。方法一：采用外部支承方式，在泵外筒周圍增加支承方式。設(shè)計(jì)采用Φ108無(wú)縫鋼管，與泵體成45°角，根據(jù)實(shí)際情況定制，裝配，一頭全焊，一頭焊在地面，直接用膨脹螺栓將其固定。方法二：在泵組臺(tái)板基座，外筒體四周加加強(qiáng)筋，采用20mm厚鋼板(外筒體材料Q235A)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況定制、裝配、焊接。

二、處理措施
? ? ? ?由于方案二需要與泵廠協(xié)商重新設(shè)計(jì)定制加固泵座，這一過(guò)程需要花費(fèi)一段時(shí)間。最終經(jīng)進(jìn)一步分析并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢修情況決定采用方案一。確定周圍增設(shè)支承管架。支承框架為四邊形八字型，支承電機(jī)基座臺(tái)板，用18×150mm的膨脹螺栓固定，四面距泵原座530mm，水泥地上加20mm厚鐵板，用27×80mm的螺栓頂住電機(jī)座臺(tái)板圓周。附有加強(qiáng)筋的圖表顯示在圖4中：
圖4在處理之后運(yùn)行。
? ? ? ? 經(jīng)上述一系列處理后，對(duì)C取水泵現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)上方水平振動(dòng)0.028mm，豎向振動(dòng)0.023mm，泵軸承位置水平整平為0.012mm，處處為0.012mm。當(dāng)前，該機(jī)組運(yùn)行狀況良好。
4結(jié)語(yǔ)
經(jīng)對(duì)河源發(fā)電廠江邊立式長(zhǎng)軸液泵加固后，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行觀測(cè)監(jiān)測(cè)，設(shè)備振動(dòng)參數(shù)始終保持在優(yōu)良范圍內(nèi)，本發(fā)明提高了立式長(zhǎng)軸液下泵在特定工作環(huán)境下的運(yùn)行穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了立式長(zhǎng)軸液下取泵的壽命和維修周期，降低了故障損失，減少維修費(fèi)用，為火電機(jī)組持續(xù)正常運(yùn)行提供強(qiáng)有力的保證。所以，可以通過(guò)增加支承、提高泵座強(qiáng)度來(lái)提高泵組的振動(dòng)。該文通過(guò)對(duì)河源發(fā)電廠江邊立式長(zhǎng)軸液下取泵振動(dòng)的原因進(jìn)行分析與處理，為同型立式長(zhǎng)軸液取泵設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)提供了有益的借鑒。